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　一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　液化石油氣儲(chǔ)罐用于存儲(chǔ)液化石油氣（丙烷）為主要成分介質(zhì)的壓力容器，其儲(chǔ)存介質(zhì)50℃時(shí)飽和蒸氣壓小于或者等于1.63MPa，H2S溶解度小于7.7mg/L。分為地上儲(chǔ)罐和地埋儲(chǔ)罐兩種形式。

　二、產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　公司按照TSG Z0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》的要求建立了完備的質(zhì)量保證體系，編制了質(zhì)量保證體系文件，任命了質(zhì)量保證工程師及各質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任師，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。

　?。ㄒ唬┰牧瞎?yīng)優(yōu)勢(shì)

　　公司與山鋼、安鋼、邯鋼、舞鋼等大型鋼鐵集團(tuán)建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，采購(gòu)成本相對(duì)降低，80%以上的鋼板采用定軋鋼板，并保證逐張II級(jí)超聲合格，保證了鋼板的質(zhì)量穩(wěn)定。定軋鋼板均為寬幅板，最寬達(dá)3700mm，減少了筒體的焊縫，更有利于保證產(chǎn)品安全性能；DN3000及以下的封頭用板基本實(shí)現(xiàn)了全部定軋，封頭系整體封頭，無(wú)拼接焊縫，提高了產(chǎn)品的安全性能。

　?。ǘ┲圃熨Y源優(yōu)勢(shì)

　　液化石油氣儲(chǔ)罐采取批量投產(chǎn)、流水線生產(chǎn)模式，通過(guò)機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的設(shè)備和工藝工裝，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。公司增加了數(shù)控下料、數(shù)控加工中心、數(shù)控卷板成型設(shè)備、埋弧自動(dòng)焊機(jī)等設(shè)備，縱環(huán)焊縫全部采用自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的精準(zhǔn)制造和高水準(zhǔn)的質(zhì)量控制。公司建設(shè)有25m×8m×10m的燃?xì)庹w熱處理爐，配備有自動(dòng)控制系統(tǒng)和多路溫控設(shè)備，具有5-200m3儲(chǔ)罐整體熱處理的能力。

　?。ㄈ┕に嚳刂苾?yōu)勢(shì)

　　公司依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等建立了穩(wěn)定的工藝控制體系，通過(guò)新技術(shù)和新的工藝方法的不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)，現(xiàn)有制造工藝水平已達(dá)到行業(yè)較高水準(zhǔn)。從材料入場(chǎng)、下料切割、筒體成型、組焊對(duì)接、部件組裝、無(wú)損檢測(cè)、熱處理控制、耐壓試驗(yàn)、防腐涂裝等各個(gè)工藝階段均形成了成熟的制造和檢驗(yàn)手段，使產(chǎn)品制造效率和質(zhì)量能夠保持在較高的水平。

　三、工作原理

　　置換

　　設(shè)備新投入使用或長(zhǎng)期停用、維修、遷移后再次投入使用前，在必須進(jìn)行罐內(nèi)空氣置換（嚴(yán)禁不置換，直接加注LPG）。

　　1、惰性氣體置換法。即用惰性氣體直接置換（稀釋）儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣。這里說(shuō)的惰性氣體是指既不可燃又不助燃的無(wú)毒氣體，如：氮?dú)?、二氧化碳等。以氮?dú)鉃槔?jiǎn)述如下：氮?dú)鈴倪M(jìn)液口注入儲(chǔ)罐，將儲(chǔ)罐壓力升至0.6MPa，保壓10分鐘后，從排污口將氣體排出，儲(chǔ)罐壓力降至0.2MPa（儲(chǔ)罐始終保持正壓氮封狀態(tài)，防止空氣進(jìn)入）時(shí)將排污口關(guān)閉（放氣時(shí)可將氣相口、回流口、出液口管路末端閥門瞬時(shí)打開(kāi)一下，順便清除管道里的空氣）。重復(fù)上述操作三次以上，即可完成儲(chǔ)罐的置換。若用二氧化碳置換則從進(jìn)液口進(jìn)氣，從放空口出氣，操作方法同上。此種方法可靠性好、安全系數(shù)高、成功性大，一般推薦采用此種方法。

　　2、水置換法。用水先置換儲(chǔ)罐里的空氣，再用惰性氣體置換儲(chǔ)罐里的水。即把水作為置換中間介質(zhì)。簡(jiǎn)述操作過(guò)程如下：1、從排污口向儲(chǔ)罐內(nèi)注入水，當(dāng)水從放空口溢出時(shí)，即空氣已排凈。2、停止注水，然后將氮?dú)鈴姆趴湛谧⑷雰?chǔ)罐，打開(kāi)儲(chǔ)罐排污口，儲(chǔ)罐內(nèi)的水在氮?dú)獾膲毫白灾叵聫呐盼劭诹鞒?，直到將?chǔ)罐內(nèi)的水排凈為止。3、關(guān)閉排污閥，繼續(xù)往罐內(nèi)充入氮?dú)?，至罐?nèi)壓力0.2MPa，并始終保持罐內(nèi)正壓氮封，防止空氣再次進(jìn)入。這種方法操作簡(jiǎn)單、安全可靠、周期短。注：用水置換時(shí)，嚴(yán)禁烴泵進(jìn)水。

　　卸車操作

　　1、槽車進(jìn)入規(guī)定位置對(duì)中后，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手動(dòng)制動(dòng)器，并用三角木阻止槽車滑動(dòng)。

　　2、檢查槽車罐體、各閥門及液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)是否正常，消防器材是否完好待用。

　　3、槽車與卸車臺(tái)的靜電接地線接牢，與槽車押運(yùn)員一起校訂槽車液位并記錄。

　　4、卸車臺(tái)的氣、液相軟管與槽車快速接頭連接牢固，連接前要檢查密封膠圈確保其處于完好狀態(tài)。

　　5、壓動(dòng)槽車油泵手柄，使油壓升至0.3～0.4MPa，以打開(kāi)槽車氣、液相緊急切斷閥。

　　6、打開(kāi)放氣角閥，放出軟管中的空氣，氣、液相物料噴出后關(guān)閉角閥。

　　7、打開(kāi)槽車手動(dòng)氣、液相閥門。

　　8、打開(kāi)儲(chǔ)罐至槽車液相管路上所有閥門。

　　9、給儲(chǔ)罐氣相口氣動(dòng)切斷閥送氣，使其處于開(kāi)啟位置，使儲(chǔ)罐氣相口與槽車氣相口連通。

　　10、檢查確認(rèn)后，開(kāi)啟卸車泵，液化石油氣進(jìn)入罐內(nèi)，槽車處于卸車狀態(tài)。

　　11、卸車過(guò)程中，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝，卸車速度不宜過(guò)快，槽車與儲(chǔ)罐之間壓差不超過(guò)0.2MPa。

　　12、卸車結(jié)束，停止卸車泵，關(guān)閉儲(chǔ)罐氣、液相閥門，手動(dòng)操作電磁閥，使氣相緊急切斷回到閉合狀態(tài)。關(guān)閉槽車緊急切斷閥及氣液相閥門。

　　13、打開(kāi)槽車排氣閥，排盡卸車軟管內(nèi)的殘留氣體。

　　14、卸下軟管，并將槽車和裝卸臺(tái)靜電接地線拆開(kāi)，關(guān)好槽車操作箱。

　　15、核定卸車后液位，與押運(yùn)員在卸車操作記錄上簽字。

　　16、檢查現(xiàn)場(chǎng)，并在通風(fēng)5～10分鐘后，方可起動(dòng)行車。

　　17、凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)。

　　充裝操作

　　1、開(kāi)啟出液口至加氣機(jī)之間液相管道所有閥門，開(kāi)啟回流管線所有閥門。

　　2、給出液口氣動(dòng)切斷閥送氣，使其處于開(kāi)啟位置，使儲(chǔ)罐中液化石油氣與加注泵連通。

　　3、確認(rèn)各閥門狀態(tài)后，開(kāi)啟加注泵。

　　4、根據(jù)加氣機(jī)的工作狀態(tài)來(lái)決定回流管線是否處于工作狀態(tài)。（當(dāng)加氣機(jī)用量較小時(shí)，壓力會(huì)使安全回流閥開(kāi)啟，通過(guò)回流管線回到儲(chǔ)罐）

　　5、具體汽車加氣操作詳見(jiàn)加氣機(jī)操作指南。

　　6、加氣結(jié)束后停止加注泵。若長(zhǎng)時(shí)間不再加氣應(yīng)將出液口緊急切斷閥閉合。

　四、型號(hào)參數(shù)

　五、適用行業(yè)

　　液化石油氣儲(chǔ)罐客戶群為全國(guó)各地液化氣站。

　　液氨儲(chǔ)罐和液氯儲(chǔ)罐客戶為化工廠。